包裝規(guī)格：

1.小管包裝：一對(duì)為AB膠各一管，每管重50克。每箱100支裝，AB膠獨(dú)立裝箱，100對(duì)為AB膠各一箱。

2.桶裝：一對(duì)為AB膠各一瓶，每瓶重250克.

價(jià)格說(shuō)明：導(dǎo)軌膠價(jià)格為一對(duì)（AB膠各一個(gè)）的價(jià)格。

機(jī)床導(dǎo)軌板及導(dǎo)軌膠的使用方法

一、粘接：

1． 粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層。2． 軟帶粘接時(shí)，可以拼接或?qū)?，接縫需嚴(yán)密，邊緣應(yīng)平整。3． 配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說(shuō)明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過(guò)薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。4． 粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強(qiáng)通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤(rùn)滑脂或機(jī)油，防止膠粘劑粘接加壓物。

二、軟帶導(dǎo)軌面的加工：

1． 軟帶粘接后約24小時(shí)固化（環(huán)境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。

2． 軟帶導(dǎo)軌面可用機(jī)械加工或手工刮研方法達(dá)到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須澆冷卻液充分冷卻，且進(jìn)刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可。但切削量要小，磨削時(shí)必須充分冷卻。

3． 軟帶導(dǎo)軌面上開油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側(cè)刃以鋼平尺導(dǎo)向手工操作或機(jī)械方法開油槽，油槽底部應(yīng)為圓角，軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。